超聲波金屬焊接機(jī)(Ultrasonic metal welding machine)是利用每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到焊接的目的。
超聲波金屬焊與超聲波塑料焊的區(qū)別 1. 首先,工作方式不一樣。通常,超聲波塑料焊接中焊頭振動(dòng)方向垂直于焊位,超聲波金屬焊接中焊頭振動(dòng)方向平行于焊位。有些特殊情況下,塑料焊也可采用平行方向,如較薄的塑料件。
2. 其次,由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬,對(duì)超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求;相對(duì)于普通的塑料焊接,對(duì)功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動(dòng)化控制等各個(gè)方面的要求,不是同一個(gè)級(jí)別。
超聲波金屬焊接的特點(diǎn)
(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長(zhǎng),模具整修與替換時(shí)間少,而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比,要求壓力較小,且變型量在10%以下,而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%),從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
超聲波金屬焊接應(yīng)用 1、適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接。
2、鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔;鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔;鋁箔與鋁片互熔;電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔,線束焊接;
3、電線與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔;各種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔;
4、電子元器件引線、繼電器、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔;金屬管的封尾、切斷,可水、氣密。